我在压铸工厂干了好些年了，最近接到两个特殊的订单。一个是香水盖的订单，以前这类香水盖都是锌合金材质的，现在为了满足欧美严格的环保政策，客户强烈要求把压铸锌合金盖改成压铸铝合金盖，并且表面装饰采用阳极氧化工艺。另一个订单是一个 LED 户外灯，客户考虑到是户外使用，明确要求表面装饰必须采用氧化工艺，以获得更好的氧化保护层，防止自然氧化。看着这两个订单，我陷入了沉思，压力也随之而来。 

事实上，在整个压铸行业中，许多工厂在面对类似的压铸铝合金氧化处理订单时，都表现出了犹豫和迟疑。那么，究竟是什么原因让工厂不愿承接压铸铝合金氧化处理呢？是成本问题、技术难题，还是其他因素在作祟？这不仅是我们工厂面临的困境，也是整个行业亟待解决的难题。

原因分析

接下来，我们将从多个方面深入分析，究竟是哪些原因使得工厂在面对压铸铝合金氧化处理时如此顾虑重重。通过这样的剖析，我们能够更好地理解其中的问题所在，进而采取有效的措施加以规避。

1，原材料成本

尽管压铸铝合金氧化处理中原材料成本的波动以及高质量铝合金原材料的采购成本可能带来一定的经济压力，但这通常并不足以单独成为工厂拒绝承接此类业务的主要原因。

2，市场变化

市场需求的不稳定极大地影响了工厂对压铸铝合金氧化处理的积极性。在过去，压铸铝确实较少进行氧化处理，主要用于一些对表面处理要求不高的领域，或者采用其他相对简单的表面处理方式。

3，技术难题

表面清洁度难以保证：压铸铝合金表面通常存在脱模剂、油污，沙孔等，还有就是压铸成型后的铝合金产品会形成一层氧化皮，需要使用强酸或强碱等化学试剂清洗干净，才能去做氧化工艺，洗不干净会影响氧化膜的生长和质量。 氧化处理过程中的技术问题：通常市面上看到各种彩色的铝氧化产品，通常都是一些纯铝材质的，例如6061，因为这些材质相对单一，其氧化处理的工艺相对成熟和稳定。 那么压铸铝合金的成分相对复杂，其中的硅含量会导致氧化表面出现起皮，颜色发灰，发黑等现象，从而导致颜色不均。

解决方案

提高表面清洁度

在给压铸铝合金产品做氧化处理之前就需要确保清洁度，主要有以下工序：

抛光：花更多的时间成本、更好的抛光设备，确保表面足够的平整光滑。

清洗：选择清洗效果更好的清洗剂，最好是把脱模剂，油污，氧化皮等杂质全部清洗干净，同时也多尝试一些其他清洗方式如超声波清洗，喷淋清洗，浸泡清洗。

纯净水清洗，以去除残留的清洗剂和杂质，并进行干燥处理，防止水分残留在压铸铝合金件表里面上，从而减少对后续氧化处理的影响。

做偏暗的氧化颜色：选择做偏暗的氧化颜色，可以减少一些氧化发暗发灰的问题，因为比较暗的颜色可以掩盖掉这些问题。

提高成本预算：如果您一定要做较浅较鲜艳的氧化颜色，那么您就要做好拉高成本预算的准备，就算把前面的步骤都做得很完美了，还是会有较高的不良率出现，您只能把不良品从新清洗再氧化，或者直接报废掉，只选氧化好的良品。

找替代氧化的工艺：如果通过详细评估分析后，压铸铝合金件氧化造成的不良率高，不符合项目预算，不一定非得要氧化处理，那么可以选择一些其他工艺进行替代，比如电镀，喷涂。

结论

工厂不愿承接压铸铝合金氧化处理订单，是成本波动、市场需求不稳定及技术难题共同作用的结果。技术难题如表面清洁度难保证、成分复杂致氧化问题多是关键阻碍。可通过提高表面清洁度、选偏暗氧化颜色、做好高成本预算或考虑替代工艺缓解问题，但需投入更多资源。未来压铸行业需加强技术研发、降低成本并加强合作，推动氧化处理技术发展，让压铸工厂不再犹豫。