压铸铝合金材料特性表/铝锭

ADC12 是一种日本标准的压铸铝合金牌号，被广泛应用于压铸行业。许多厂家都可以生产 ADC12 压铸铝合金，性能等方面可能会存在一定差异。适合用于制造各种压铸件，如气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等。下面我们随机拿出某个品牌的ADC12铝特性表： 

铝合金氧化的过程原理

1，表面吸附

铝合金暴露在空气中，会吸附空气中的氧气分子和水分子，铝合金表面原子的活性能够与环境中的分子相互作用，这些氧气分子和水分子会附着在铝合金表面。

2，化学反应启动

随着时间的推移，吸附在铝合金表面的氧气分子和水分子会与铝合金中的铝原子发生化学反应。在这个阶段，铝原子失去电子，被氧化成铝离子（Al³⁺），而氧气分子获得电子，与铝离子结合形成氧化铝（Al₂O₃）。这个反应可以表示为：4Al + 3O₂ → 2Al₂O₃。慢慢的在铝合金表面形成一层薄薄的氧化膜。

3，氧化膜生长

由于空气中的氧气不断通过氧化膜的微小孔隙向铝合金内部扩散，氧化膜会继续生长，在氧化初期，氧化膜较薄，可能呈现出轻微的灰白色或暗灰色。随着氧化的进行，氧化膜逐渐增厚，颜色可能会变得更深，如灰黑色或棕色。此外，环境氧化膜可能会与污染物发生反应，产生不同的颜色。

什么样的环境中会加快铝合金氧化

1，长期处于水或者潮湿环境中，如海水、池水，水汽。 2，长期接触含有盐分、酸、碱的介质。 3，表面未经处理或者保护层被破坏的当铝合金处于高应力状态下。（如何拉伸、压缩、扭曲等情况下）容易出现围观裂纹，又处于湿润的氛围下，氧化物、氯化物、等存在势必会集聚在裂纹周围，导致材料的局部腐蚀和腐蚀开裂。

如何防止压铸铝合金氧化生锈

1，做表面处理工艺

阳极氧化： 将铝合金制品作阳极置于电解质溶液中通电，阴极产生氢气，阳极铝原子失电子生成铝离子与氧结合成氧化铝，同时析出原子氧和离子氧。 过程是通电后铝合金表面迅速生成致密氧化铝薄膜，其硬度可达莫氏硬度 6-9 级，具有高硬度和耐磨性，保护表面。氧化时间延长，膜变厚且出现微孔，可吸附染料着色。 氧化膜形成后需封闭处理，如高温水化反应、无机盐或有机物封闭等，以提高耐蚀性和耐候性。 除此之外还能做电镀、喷漆烤漆、喷涂、喷砂、喷粉。这些表面处理工艺。

2，定期保养和维护

定期使用干净、柔软的布擦拭压铸铝合金制品表面，去除灰尘、污垢和其他杂质。对于难以去除的污渍，可以使用温和的清洁剂、除锈剂，但要避免使用腐蚀性强的化学物质。

结论

压铸铝合金因其良好的性能在多个行业中占据重要地位。了解其氧化过程及影响因素，有助于采取有效的防护措施，延长压铸铝合金制品的使用寿命。通过表面处理工艺和定期保养维护，可以提高压铸铝合金的耐蚀性，使其更好地适应不同的使用环境。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的防护方法，以充分发挥压铸铝合金的优势，同时降低因氧化生锈带来的损失。