众所周知，目前铝合金压铸件广泛应用于各种行业的产品，而且大部分都是有一定的装饰要求，如灯饰零件、家具配件、电子设备配件、建筑装饰、浴室配件、玩具等，因而对压铸件的表面质量要求比较高，并要求有良好的表面处理性能。而铝合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡，一般情况下，在压铸出来后就可发现，也有可能在抛光或加工后显露出来。气泡产生的原因主要有如下：

一、模具温度过高或者过低

生产过程中模具温度过高或者过低，均有可能导致压铸件表面形成气泡。因为模具温度过高时，合金液在模具内凝固速度变慢，容易卷入气体，在压铸件表面形成起泡。而模具温度过低时，合金液在模具内流动性能变差，也可能导致气体不能及时排出，也会形成起泡。

二、压铸工艺参数不合理

生产过程中，压铸的调试参数也是非常重要的，当参数不合理，就有可能导致压铸件表面形成气泡。一是压射压力不足，无法将合金液充分压实，气体不能有效排出，可能会导致起泡。二是压铸速度过快，会使合金液在型腔中产生紊流，卷入气体，也可能会形成起泡。三是保压时间过短，压铸件在凝固过程中得不到足够的压力，气体可能容易从合金液中析出形成起泡。

三、合金液问题

合金液中可能含有过多的气体，如氧气、氢气等，而这些气体在压铸过程中无法完全排出，就会在压铸件中形成起泡。另外，当合金液的温度过高或过低，也会影响气体的溶解度和排出速度，也可能会导致起泡。

四、脱模剂使用不当

生产过程中，脱模剂也可能是形成气泡的一个关键因素。当脱模剂的质量不好，可能会与合金液发生反应，从而形成起泡。另外，脱模剂喷涂过多或不均匀，在压铸过程中可能会产生气体，导致压铸件起泡。

综上所述，铝合金压铸件表面气泡有多方面原因的，我们在生产过程中一定要针对各个方面去进行把控，从而减少压铸件表面形成气泡的情况出现，提升压铸件的良率，降低生产的损耗成本。