随着社会在进步，如今已经有不少产品都在往轻量化的趋势去发展了，比如我们常见的一些3C产品，已经慢慢转换成镁合金材质来生产了，进而一改从前笨重不便的严重缺点。市面上的一些镁合金产品，目前大部分都是通过镁合金压铸的工艺来实现量产化了，我们今天就来聊聊镁合金压铸件究竟适合做什么表面处理工艺的？

一、钝化处理:

钝化处理，是镁合金压铸件很常见的一种表面处理工艺，主要是在镁合金压铸件表面形成一层致密的钝化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性，而且可以使它在做额外的喷粉或者喷油等表面处理工艺时提升一定的附着力。对于没有太高外观要求的产品，钝化处理是一个很基本的处理方式。

二、喷粉处理：

喷粉处理，是将粉末涂料均匀地喷涂在镁合金压铸件表面，然后通过加热固化形成涂层。这种涂层可以有效地隔离镁合金与外界环境，提供良好的耐蚀性、耐磨性和装饰性。而且，喷粉有多种颜色和质地可供选择，从而实现产品所需的外观要求以及性能要求。

三、喷油处理：

喷油处理，通过将液体油漆喷涂在镁合金压铸件表面，经过干燥固化后形成保护膜。同样的，喷油可以调配出各种各样的颜色和光泽度，满足不同的设计需求。例如在一些 3C 产品（计算机、通信和消费电子产品）的镁合金外壳上，喷油可以实现各种时尚的外观效果，同时保护内部的镁合金结构不受外界环境的损害，从而提升产品的使用寿命。

四、微弧氧化处理：

微弧氧化处理，这是一种在阳极氧化基础上发展起来的表面处理技术。它利用高电压在镁合金表面产生微弧放电，使表面的金属氧化膜在高温高压下进一步生长和致密化。它的厚度可以达到几十微米到几百微米，具有更高的硬度、耐磨性和耐蚀性。例如在航空航天领域的镁合金零部件上，微弧氧化处理后的表面可以承受高速气流的冲刷和复杂的太空环境侵蚀。

五、电镀处理：

电镀处理，包括有镀镍和镀铬等处理，镀镍可以在镁合金表面形成一层镍金属层。镍层具有良好的耐蚀性和装饰性，能够使镁合金表面呈现出光亮的金属质感。而镀铬可以在镁合金表面形成一层铬金属层。铬层硬度高、耐磨性好，并且具有很好的反光性，使镁合金表面看起来更加光亮。

以上是镁合金产品一些常见的表面处理工艺，不同的产品可以根据其所需的要求选择用不同的表面处理工艺，从而实现所需要的外观要求和性能要求。