铝合金压铸件喷漆的作用

说到铝合金压铸产品喷漆，相信大家都很熟悉，毕竟这是一种很常规的产品防护方法。喷漆后，首先是可以更好地防护产品，延长产品的使用寿命，其次是装饰性，可以使产品更加美观，再次就是可以达到某种特殊性能，如：隔音、隔热、防火或者绝缘等。但是，常规的喷油漆一般是喷涂高温漆，比较少见的是喷涂橡胶漆。

喷涂橡胶漆的注意点

今天我们来聊一下关于铝合金产品喷涂橡胶漆的注意点。喷涂橡胶漆时，为了确保涂层的质量和避免掉漆，我们需要注意以下几点：

1.表面处理：

在喷涂之前，一定要对铝合金产品素材表面进行处理，去除油污、灰尘等杂质，使其表面干净、光滑，这样可以增强喷涂表层附着力，减少瑕疵成品，提升良率。

2.喷涂厚度控制‌：

应控制喷涂厚度，不能一次性喷涂过厚，应分层喷涂，等待每层适当烘干后再进行下一层喷涂，不然附着力不强，出现掉漆情况。

3.温度控制‌：

3.喷漆时温度也是影响喷漆效果的重要因素，需要特别注意。常规的高温漆喷涂，一般需要达到180度左右，但是橡胶漆喷涂需要注意区分底漆和橡胶漆的温度控制问题。

客户案例

我们就经历过切换烘烤线的时候，做出部分成品的橡胶漆面漆就出现了掉漆情况，引起客户的投诉，也造成了较大的损失。经过我们的深度原因排查后，最终发现是切换烘烤线时，温度没有完全降下来，导致底漆烤得太干了，喷橡胶漆面漆时导致附着力不行，从而出现掉漆的情况。正常的底漆喷涂，温度应该要在100度左右，不能烘烤太干，然后再做橡胶漆面漆喷涂，温度也大概在100-110度左右。

结论

当然，橡胶漆喷涂还有其他常规的注意点，比如调漆房干净程度、油漆调配比例、喷涂车间是否无尘、手工喷涂或者自动线喷涂等，以上这些都可能影响喷涂成品的良率。我们可以通过遵循这些注意事项，可以有效提高橡胶漆的附着力和耐久性，从而延长涂层的使用寿命。